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混汞淘金设备之在混汞板选金操作中应注意哪些问题？
混汞淘金设备相信很多淘金者都不陌生，那么在混汞板选金操作中应注意哪些问题呢？大概许多淘金者并不了解，今天冠诚重工技术小编就来讲讲有关混汞淘金的那些事儿？
美国和南非的一些金矿多采用捣矿机进行内混汞，前苏联的一些中小型金矿则采用碾盘机进行内混汞，在球磨机和棒磨机中进行内混汞的却很少。近年来，由于新的混汞机械的出现，这些设备有被取代的趋势。我国内混汞作业应用的较少。
捣矿机混汞淘金设备：捣矿机混汞选矿设备是一种构造简单、操作方便的碎矿机，但其工作效率低、处理量小、碎矿粒度较粗且不均匀，无法使细粒金充分解离，因此混汞时金的回收率较低。捣矿机混汞选金设备仅适用于处理含粗粒金的简单矿石和低于小型脉金矿山。球磨机混汞选金设备：较简单的球磨机混汞选金设备是每隔15～20min定期向球磨机内加入矿石含金量4～5倍的汞，在球磨机排矿槽底铺设苇席和分级机溢流堰下部安装溜槽以捕收汞膏。生产实践证明，60%～70%的汞膏沉积于球磨机排矿箱内，10%～15%的汞膏沉积于排矿槽内的苇席上，5%～10%的汞膏沉积于分级机溢流溜槽上。每隔2～3天清理一次汞膏。由于汞膏流失严重。金的回收率仅为60%～70%。处理石英脉石金矿石时，汞的消耗量4～8g/t，这一混汞方法操作简单，但汞膏流失严重，工业生产中已较少采用。
混汞筒混汞淘金设备：混汞筒是金选厂广泛应用的内混汞淘金设备，用于处理沙金矿的含金重矿和脉金矿的重选金精矿，金的回收率可达80%以上。
混汞淘金设备之在混汞板选金操作中应注意哪些问题？
（2）给矿浓度。降低给矿浓度，有利于提高金的回收率。合适的给矿浓度为在10%～25%，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求浓度为准。
（3）矿浆酸碱度。在碱性介质中，可有效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿。通常用石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在8.0～8.5。
（4）汞的用量。汞的添加量应适宜，用量过高会降低汞膏的稠度和弹性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏变的坚硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量为15～30g/m，每隔6～12h或每班补加一次，补加汞量一般为矿石含金量的2～5倍。1t矿石消耗汞量2～9g，处理含砷和锑的矿石时，汞耗量达10～15g。总之，混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。
（5）刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗干净，并在专门的铁盘中，用硬橡胶板从汞板一端开始，向另一端逐渐刮取。刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，还可防止汞板“生病”。
混汞淘金设备虽有缺点，但仍被众多淘金者使用，了解并避免它的缺点，让它发辉更大的淘金作用。混汞淘金咨询热线：15053659999
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